Pogosta vprašanja
Če imate še kakšna vprašanja, nas prosim kontaktirajte čim prej.
1. Glede obrabe na zadnji strani orodja.
Težava: Dimenzije obdelovanca se postopoma spreminjajo, gladkost površine pa se zmanjšuje.
Razlog: Linearna hitrost je previsoka in dosega iztečeno življenjsko dobo orodja.
Rešitev: Prilagodite parametre obdelave, kot je zmanjšanje hitrosti linije in prehod na ploščico z večjo odpornostjo proti obrabi.
2. Glede vprašanja zlomljenih vložkov.
Težava: Dimenzije obdelovanca se postopoma spreminjajo, površinska obdelava se poslabša in na površini se pojavijo robovi.
Razlog: Nastavitve parametrov so neustrezne in material ploščice ni primeren za obdelovanec, saj njegova togost ni zadostna.
Rešitev: Preverite, ali so nastavitve parametrov ustrezne, in izberite ustrezno ploščico glede na material obdelovanca.
3. Pojav hudih zlomov
Težava: Material ročaja se olupi, prav tako pa se olupijo tudi drugi obdelovanci.
Razlog: Napaka pri načrtovanju parametrov. Obdelovanec ali vložek ni bil pravilno nameščen.
Rešitev: Da bi to dosegli, je treba nastaviti razumne parametre obdelave. To mora vključevati zmanjšanje hitrosti podajanja in izbiro ustreznega rezalnega orodja za odrezke, pa tudi povečanje togosti obdelovanca in orodja.
4. Nabiranje nakopičenih ostružkov med obdelavo
Težava: Velike razlike v dimenzijah obdelovanca, slabša površinska obdelava ter prisotnost ostružkov in luščečih se ostankov na površini.
Razlog: Rezalna hitrost orodja je nizka, podajalna hitrost orodja je nizka ali pa ploščica ni dovolj ostra.
