Analiza navojnih svedrov: Vodnik za povečanje učinkovitosti rezanja navojev za 300 % od osnovne izbire do napredne tehnologije.
Na področju mehanske obdelave navojno rezanje kot osnovno orodje za obdelavo notranjih navojev neposredno določa natančnost navoja in učinkovitost proizvodnje. Od izuma prvega navojnega rezalnika, ki ga je leta 1792 v Združenem kraljestvu izumil Maudslay, do pojava posebnih navojnih rezalnikov za titanove zlitine danes lahko zgodovino razvoja tega rezalnega orodja obravnavamo kot mikrokozmos industrije precizne proizvodnje. Ta članek bo podrobno analiziral tehnično jedro navojnega rezanja, da bi vam pomagal izboljšati učinkovitost navojnega rezanja.
I. Temelji pipe: razvoj tipov in strukturna zasnova
Navojne svedre lahko glede na metodo odstranjevanja odrezkov razdelimo v tri glavne vrste, vsaka vrsta pa ustreza različnim scenarijem obdelave:
1.Trikotna pipa(dotik s konico)Leta 1923 ga je izumil Ernst Reime iz Nemčije. Sprednji konec ravnega utora je zasnovan z nagnjenim utorom, ki pomaga potiskati ostružke naprej za odvajanje. Učinkovitost obdelave skoznjih lukenj je za 50 % višja kot pri ravnih utorih, življenjska doba pa se poveča za več kot dvakrat. Posebej primeren je za obdelavo globokih navojev v materialih, kot sta jeklo in lito železo.
2. Spiralni navojni svederZasnova s spiralnim kotom omogoča odvajanje odrezkov navzgor, kar je idealno za aplikacije slepih lukenj. Pri obdelavi aluminija lahko spiralni kot 30° zmanjša rezalni upor za 40 %.
3. Ekstrudirana nitNima utora za odstranjevanje odrezkov. Navoj nastane s plastično deformacijo kovine. Natezna trdnost navoja se poveča za 20 %, vendar je natančnost spodnje luknje izjemno visoka (formula: premer spodnje luknje = nazivni premer - 0,5 × korak). Pogosto se uporablja za dele iz aluminijevih zlitin letalskega razreda.
| Vrsta | Ustrezen prizor | Hitrost rezanja | Smer odstranjevanja odrezkov |
| Namig pipe | Skoznja luknja | Visoka hitrost (150 sfm) | Naprej |
| Spiralna pipa | Slepa luknja | Srednja hitrost | Navgor |
| Navojni navojni sveder | Visoko plastičen material | Nizka hitrost | Brez |
Primerjava delovanja treh vrst pip
II. Revolucija materialov: preskok od hitroreznega jekla k tehnologiji premazov
Osnova uspešnosti podjetja Tap je tehnologija materialov:
Hitrorezno jeklo (HSS)Predstavlja več kot 70 % trga. Zaradi svoje stroškovne učinkovitosti in odlične odpornosti na udarce je najboljša izbira.
Trda zlitinaBistveno za obdelavo titanovih zlitin s trdoto nad HRA 90. Vendar pa je treba njegovo krhkost kompenzirati s strukturno zasnovo.
Tehnologija premazov：
TiN (titanov nitrid)Zlato obarvan premaz, zelo vsestranski, življenjska doba se je povečala za 1-krat.
Diamantni premazMed obdelavo aluminijevih zlitin zmanjša koeficient trenja za 60 % in podaljša življenjsko dobo za 3-krat.
Leta 2025 je tovarna orodij Shanghai predstavila navojne svedre, specifične za titanovo zlitino. Ti navojni svedri imajo na prečnem prerezu trojno ločno zasnovo utora (številka patenta CN120460822A), kar rešuje problem oprijema titanovih odrezkov na sveder in povečuje učinkovitost navoja za 35 %.
III. Rešitve za praktične težave pri uporabi navojnih svedrov: zlomljeni navojni kraki, gnili zobje, zmanjšana natančnost
1. Preprečevanje lomljenja:
Ujemanje dna luknjeZa navoje M6 je potreben premer spodnje luknje v jeklu Φ5,0 mm (formula: Premer spodnje luknje = Premer navoja - Korak)
Navpična poravnavaPri uporabi plavajoče vpenjalne glave mora biti kot odstopanja ≤ 0,5°.
Strategija mazanjaRezalna tekočina na osnovi eteričnega olja za rezanje navojev v titanovih zlitinah, ki znižuje temperaturo rezanja za 200 ℃.
2. Ukrepi za zmanjšanje natančnosti
Oblačila kalibracijskega oddelkaRedno merite notranji premer. Če toleranca presega raven IT8, takoj zamenjajte.
Parametri rezanjaZa nerjaveče jeklo 304 je priporočena linearna hitrost 6 m/min. Pomik na vrtljaj = korak × vrtilna hitrost.
Obraba pipe je prehitraBrušenje navoja lahko opravimo za zmanjšanje obrabe. Za podrobnejše informacije o nas se lahko obrnete.Stroj za brušenje navojev.
IV. Zlato pravilo izbire: 4 elementi za izbiro najboljše pipe
1.Skoznje luknje / Slepe luknjeZa skoznje luknje uporabite utorne spiralne svedre (z rezalnimi ostanki na sprednji strani); za slepe luknje vedno uporabite utorne spiralne svedre (z rezalnimi ostanki na zadnji strani);
2. Značilnosti materialaJeklo/kovano železo: navojni sveder s prevleko HSS-Co; titanova zlitina: karbid + aksialno notranje hlajenje;
3. Natančnost navojaPrecizni medicinski deli so izdelani z brusilnimi navojnimi svedri (toleranca IT6);
4. Upoštevanje stroškovCena na enoto ekstruzijske pipe je 30 % višja, vendar se stroški na kos pri masovni proizvodnji zmanjšajo za 50 %.
Iz zgoraj navedenega je razvidno, da se Tap razvija iz splošnega orodja v natančen sistem za prilagajanje scenarijev. Le z obvladovanjem lastnosti materialov in strukturnih načel lahko vsak navoj vijaka postane genetska koda za zanesljivo povezavo.
Čas objave: 18. avg. 2025
